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PRO ！從色彩開始

圖片來源于蘋果官網(wǎng)

9月11日，世界工業(yè)設(shè)計的標(biāo)桿——蘋果公司，發(fā)布了新款iPhone 11

在IWATCH上練兵已久，不銹鋼CNC終于又回到蘋果陣營，上一次使用不銹鋼中框還是近十年前的蘋果4時代。相比那個時代的不銹鋼PVD著色工藝，經(jīng)過了十年的沉淀和發(fā)展早已今非昔比。

可以看到這次iPhone 11用到了香檳金（金色）、墨綠（暗夜綠）、亮銀（銀色）、黑色（深空灰）四個顏色。除了常見的的氮化鈦金色、氮化鉻銀色、碳化鈦黑色之外，比較意外的用了一個比較難以捉磨的氮化鋯綠色，基本上把顏值比較能打的幾種自有色靶材都用上了，也算得上單項極致了吧！

但就色彩來講，華為早在mate20上就使用了綠色（翡冷翠）。首先不論iPhone 11的深綠和mate30翡冷翠的炫彩綠孰優(yōu)孰劣，僅僅從加工工藝上來分析，無論是mate20還是最新發(fā)布的mate30，都是采用的鋁氧化著色技術(shù)，其加工難度比iPhone 11的PVD綠色要小得多。在材質(zhì)和色彩實現(xiàn)手段上，蘋果先下一城。

PRO！到三攝高潮

如果說顏色是產(chǎn)品的第一印象，那么iPhone 11最大的變化就是升級了三攝。一向堅守自我發(fā)展道路的蘋果終于也改弦易轍被動的接受了市場的推動，不知道究竟是幸還是不幸。

從領(lǐng)導(dǎo)市場淪為被市場領(lǐng)導(dǎo)，三攝也許并沒有錯。問題的關(guān)鍵在于，按照蘋果一貫以來的調(diào)性，三顆攝像頭和閃光燈對焦燈的排布，絕不應(yīng)該如此敷衍和隨意。

誠然，作為一名從事手機設(shè)計近廿年的老油條，小編打心眼兒里明白一臺手機的外觀通常并不是由設(shè)計師來決定的，有太多太多無法抗拒的因素會強迫設(shè)計師修改idea，比如堆疊厚度、元器件位置、天線凈空、電池大小、屏的規(guī)格、軟件算法……如果篇幅允許，我可以一直數(shù)下去。

堅持的理由往往只有一個，而將就的借口卻可以找出千萬條。

關(guān)于喬布斯時代的蘋果在產(chǎn)品細(xì)節(jié)上追求完美有多堅持，相信各種書籍和網(wǎng)站上早已汗牛充棟積簡盈車，小編在這里就不再贅述。而后喬布斯時代，從iPhone 5沿用4的外觀開始，蘋果就在“將就”的道路上漸行漸遠(yuǎn)……

PRO！止于精致

讓我們回到三攝，三攝早已不是新鮮玩意，可以毫不夸張的說，蘋果幾乎是最后一個邁進(jìn)三攝時代的手機品牌，沒有之一。而且歷數(shù)手機前五的幾大品牌，iPhone 11開孔的設(shè)計布局是最亂的，同樣沒有之一。其他友商要么橫排要么豎排要么圍成圓圈總之整整齊齊，唯獨iPhone 11排了個三角形不說，還是一個不穩(wěn)定的單膝跪地式，簡直莫名其妙（權(quán)威的說法是算法限制）。

不過雖然設(shè)計上非常糟糕，但是在加工工藝上卻是可圈可點的，最耀眼的亮點來自于一體化的3D凸臺玻璃背板——直接在一整塊玻璃板上切削出一個導(dǎo)角凸臺。然后在凸臺上開出5個（大小不一）的孔。如果單單是3D玻璃背板其實還不難想象，凸臺部分跟整體還存在光啞紋理對比，這就有點過分了。

讓我們來一項一項的解析：

首先來看這個3D凸臺。從加工工藝上來分析，凸臺一般可以大致分為兩種， “實體臺階”和“均勻壁厚”，如下圖：

圖片來源于蘋果官網(wǎng)

這兩種凸臺可能從外觀上看不出什么區(qū)別，但是一旦材質(zhì)是透明玻璃區(qū)別就大了——背面工藝手段差異巨大：實體臺階型背面其實是一馬平川的平面，無論做什么外觀工藝都簡單得多；而均勻壁厚型做起外觀處理來就麻煩重重，比如凹面無法絲印、內(nèi)角容易積油等等。

為了實錘消息的準(zhǔn)確性，小編跑了一趟蘋果體驗店仔細(xì)觀察了實物，確實沒有沿用常規(guī)的3D玻璃熱彎的工藝，而是非常壕的選擇了CNC切削“實體臺階”。雖然說“實體臺階”有后期處理的優(yōu)點，但隨之而來的缺點也同樣明顯：巨大的CNC工作量和極低的良品率。如下圖：

要知道，硅玻璃在鋼化之前是非常脆弱的（鋼化后沒辦法CNC，會爆），在經(jīng)歷了這么多道CNC之后還要保證完美沒有瑕疵，是一件非常艱難的事情，哪怕是大猩猩（康寧玻璃）也不能例外。

因此，需要極其苛刻的加工環(huán)境及嚴(yán)苛的制程管控。據(jù)路邊社不可靠消息稱，為了保證產(chǎn)能滿足備貨需求， 蘋果調(diào)集了數(shù)千臺昂貴的定制精密CNC設(shè)備生產(chǎn)備貨，這代價絕非一般的企業(yè)可以擔(dān)負(fù)的起的。

另外說到鋼化，順便吐槽一下官網(wǎng)上鼓吹的“雙離子置換”鋼化技術(shù)，其實就是“鉀鈉離子置換”，非常成熟且常見的光學(xué)玻璃鋼化技術(shù)。蘋果的文案，嘖嘖嘖……想學(xué)小米的工藝推廣文案，還有很長的（套）路要走呢！

不好意思！還沒有完……

如果你覺得蘋果對工藝的精致要求只是做到這一步而已，那就大錯特錯了?。?！有一點是官網(wǎng)上的圖片是不會告訴你，一定要親自上手體驗才能感受的到——觸感。

攝像頭凸臺的平面與背板的整體面設(shè)計成光/啞面的質(zhì)感對比，凸臺是鏡面光滑，而整體大面（包括凸臺導(dǎo)角面）則是細(xì)膩柔和的磨砂質(zhì)感，而兩種質(zhì)感的交界線就是凸臺與導(dǎo)角的交界線，清晰而挺括。

拋開那種愛不釋手的細(xì)膩手感不談，單單是這一手“光啞同體”/“交界清晰”的工藝說明SOP就可以寫一本教科書了。

這里可以清晰地看出刀削斧劈般的分界線

其實光啞同體不僅僅只用在攝像頭凸臺，還有一處地方也巧妙的使用了光啞對比，后文我們會詳細(xì)分析它的工藝，如圖：

LOGO 的金屬感來自于背面的光學(xué)鍍

從工藝路徑上分析，這種光啞同體的效果至少要使用到3種技術(shù)：拋光、遮蔽和AG技術(shù)。老實說，這三種技術(shù)的古老程度，差不多可以追溯到石器時代了， 而APPLE最擅長的，就是把它們做到極致。

工藝分析

拋光：玻璃拋光本身其實并不難，而iPhone 11最難的地方就是這個攝像頭凸臺以及凸臺周圈的內(nèi)導(dǎo)角了。既要拋光又要保證弧度和立邊，在小編的CMF知識體系中，可能需要調(diào)用化學(xué)拋光（粗拋）、研磨（可能要定制拋光輪）、甚至磁流變拋光等多種手段，絕非一兩種拋光方式單獨能勝任。

AG：防眩光玻璃（Anti-glare），目前市面上主流的AG技術(shù)有蝕刻法（減法）和淋砂法（加法）兩種。前者精密度和表面測試性能高但需要用到氫氟酸，環(huán)境成本和設(shè)備成本都非常高，適合用來加工小面積光學(xué)玻璃；后者環(huán)保而且成本低廉，但精密程度（特別是粗糙度均勻性）和表面測試性能都不理想，一般用來做大面積的日用玻璃。

遮蔽：小編認(rèn)為這里存在兩種可能性，一是遮蔽腐蝕，在凸臺上做好遮蔽涂層之后進(jìn)行腐蝕，遮蔽的方法效率高成本低，但缺點也同樣明顯，遮蔽涂層的邊緣由于施工手段的局限性（絲印或鐳雕）會有一定的鋸齒邊，但實際上凸臺的光啞邊界非常的清晰鋒利，很顯然不是用的遮蔽法。

所以筆者比較傾向于第二種方法——二次研磨法：整體成型時凸臺預(yù)留一定冗余高度，然后對工件整體進(jìn)行AG施工，然后再用CNC將凸臺掃一遍，將磨砂紋切掉，然后用平面研磨（不會傷到低面）機研磨成鏡面光效果。(這個方法有點像鋁材二次氧化的工藝路徑)筆者個人比較傾向于第二方案。

但與此同時，背板上的蘋果的logo就不可以使用二次研磨，因為此時logo是在平面上，因此只能使用遮蔽工藝來制作，小編特地拿到真機，饒有興趣的用顯微鏡觀察了一下logo的實物。

顯微鏡觀察的結(jié)果證實了小編的推斷。從放大150倍后的照片上我們可以非常明顯的觀察到，logo邊緣并不是光滑的邊界，不僅參差不齊，而且偶爾還有1~2顆飄點。不僅如此，小編甚至推測非PRO的iPhone 11標(biāo)準(zhǔn)版的凸臺，也是使用的遮蔽法哦！感興趣的小伙伴，可以拿起你們的放大鏡自己當(dāng)一回福爾摩斯·柯南找出事實真相。

小編不得不承認(rèn)，蘋果在工藝的精益求精上仍然是一個偉大的公司。為了彌補這個丑陋的設(shè)計、為了掩飾對產(chǎn)品越來越“將就”的態(tài)度，他們的確竭盡全力了。而且很顯然，失去了喬布斯的蘋果已經(jīng)全然忘記了：工藝并不是設(shè)計的全部，它是為成全設(shè)計而生，沒有靈魂的皮囊再美妙，也終歸無趣……

圖片來源于蘋果官網(wǎng)

MATE！還以顏色

圖片來源于華為官方網(wǎng)站

單就色彩本身而言，國產(chǎn)老大哥在色彩的選擇上比iPhone 11 pro豐富出彩得多，比iPhone 11的玩具感配色沉穩(wěn)大氣的多。但是一切拋開工藝實現(xiàn)談色彩的行為都無異于耍流氓。華為的3D玻璃背板使用的GDF/GDM工藝無論是產(chǎn)業(yè)成熟度還是工藝復(fù)雜度都遠(yuǎn)超iPhone 11 pro，但無論是玻璃的GDF/GDM工藝還是鋁中框氧化著色，相對于PVD著色來說難度還是低不少。（僅指著色工藝哈，杠精辟易?。?/span>

ALPHA！消滅顏色

圖片來源于小米官網(wǎng)

“斜刺里突然殺出一員猛將……”就在小編奮筆疾書碼字碼到高潮的時候，一貫以行業(yè)殺手形象橫空出世的小米一個突然襲擊，連夜發(fā)布了MIX α則更決絕，直接來了個環(huán)形屏。我滴個天哪！

雖然目前的技術(shù)攝像頭模塊暫時還無法實現(xiàn)全覆蓋，但是從1~100只是量的積累，而從0~1則是質(zhì)的飛躍。既然出現(xiàn)了，按照目前這個發(fā)展速度，遲早有一天整個手機都會被屏幕所覆蓋，到那個時候，手機外觀已經(jīng)不再有顏色之說了，想顯示什么顏色動動手指（使個眼神）就更換了，還要啥自行車兒??！到時候設(shè)計師估計會哭暈在CorelDrew。

MATE！三攝？不夠看！

圖片來源于華為官網(wǎng)

mate 30 Pro，同為Pro，mate同學(xué)的攝像頭模組誠意顯得真重的多啊！四攝環(huán)形排列，鋁合金CNC氧化著色高光邊基座，一英寸藍(lán)寶石圓形鏡片，配合背板的UV轉(zhuǎn)印PVD光學(xué)鍍膜CD紋裝飾圈?？梢哉f集外觀處理工藝之大成了。

實物特寫，雖然小編非常不愿意承認(rèn)，但事實勝于雄辯，在加工工藝的精細(xì)度和層次感方面，明顯比蘋果弱很多。差不多相當(dāng)于iPhone4那個時代的水平，后文我們會詳細(xì)解讀。

P30 PRO！

光啞對比，我也有

圖片來源于華為官網(wǎng)

不吹不黑平心而論，多攝設(shè)計，無論是橫排豎排還是圓圈排列，都比iPhone 11那個不知道什么鬼邏輯的三角排列都要舒適合理。本來沒有P30的篇幅，畢竟是上一代旗艦了。不過令人意外的是幾乎與iPhone 11和mate 30 Pro發(fā)布的同時，P30這支82年的雪碧居然推出了兩款新配色。配色其實沒啥，不知道是不是受了蘋果的啟發(fā)，這兩款新配色也采用了AG光啞對比的工藝，讓人眼前一亮?。?/span>

遺憾的是，直到本篇脫稿為止，這兩款新配色真機都未能上柜，小編沒辦法使用顯微鏡大法一探究竟。僅從官方的圖片（精修）上看P30 Pro的光啞交界線也相當(dāng)清晰，與iPhone 11不相伯仲。難能可貴的是，P30的背板是塊3D曲面玻璃，施工難度上還要略大過iPhone 11。

MI！國貨CMF第一推手

圖片來源于小米官網(wǎng)

小米在CMF（外觀裝飾工藝）上的努力簡直可以用殫精竭慮來形容。自從2014年雷布斯（從這個世人皆知的外號可見一斑）在小米4發(fā)布會上播放了《一塊鋼板的藝術(shù)之旅》，一下子把原來只能生活在設(shè)計師陰影之下、隱藏在后臺默默耕耘的CMF設(shè)計師推向了前臺。

適逢智能手機外觀設(shè)計被蘋果帶進(jìn)了“導(dǎo)角BOX”的窠臼，幾乎難以有什么大的差異化的時代，外觀工藝處理仿佛一夜之間成為各大品牌尋求差異化的救命稻草。

這一次雷布斯發(fā)布的α（Alpha，也不是知道是致敬SONY的數(shù)碼相機還是俄羅斯的特種部隊）也相當(dāng)震懾眼球。除了上文“吹爆”的環(huán)繞屏（小編覺得叫環(huán)抱屏?xí)粫肮芬恍┲猓诓牧虾凸に嚿弦膊桓业÷?，鈦、藍(lán)寶石、先進(jìn)陶瓷紛紛登場令人炫目。

遺憾的是α只是發(fā)布了概念并沒有實物，僅僅通過官宣圖片其實就能看出加工精密度并沒有iPhone 11高。

精益求精！我們一直在努力

雖然面臨國產(chǎn)品牌的圍毆， 蘋果依然屹立不倒，除了品牌號召力強大之外， 蘋果產(chǎn)品的精細(xì)工整功不可沒，可以負(fù)責(zé)任的說，蘋果產(chǎn)品實物與官宣圖片幾乎沒有任何區(qū)別。而國產(chǎn)品牌……

上圖是華為官方網(wǎng)站提供的產(chǎn)品圖片，下圖是華為官方旗艦體驗店展示真機的實拍（懷疑是機模的請自行面壁去……）簡直不忍卒睹。

其實衡量一個工業(yè)產(chǎn)品外觀加工工藝的精致度是不是優(yōu)良并不復(fù)雜，不需要堆砌什么專業(yè)術(shù)語，也無需依賴實驗室設(shè)備，只要通過幾個簡單的指標(biāo)就能快速的判斷：

1. 棱線是否挺括筆直。這一點在 蘋果 上可謂表現(xiàn)的淋漓盡致。反觀mate 30 Pro，效果圖確實非常震撼，而實物……說它接近 iPhone 4 時代的水平都是一種褒獎了。除了邊線的立腳不夠挺括之外，華為引以為傲的瀑布屏，在轉(zhuǎn)角的邊緣都有一個非常扎眼的翹曲。

2. 裝配間隙是否均勻細(xì)致。這里其實是兩個標(biāo)準(zhǔn)一個是均勻，如果縫隙一邊大一邊小，說明產(chǎn)品內(nèi)部可能有裝配干涉。另一個就是縫隙的大小，越大越容易藏污納垢不易清潔，越小越考驗?zāi)＞咴O(shè)計的公差控制。我們可以隨手拿起一個蘋果 的產(chǎn)品觀察一下縫隙，你就會明白什么叫“天衣無縫、無跡可尋”了。

3. 平面是否平整無凹凸、曲面是否順滑無滯頓。這一點幾乎是最考驗工藝水平的參考項之一，而且其難度與工件面積的大小成正比。這一點在注塑（縮水）、噴涂（積油）和拋光（塌陷）工藝上尤為明顯。

4. 鏡面產(chǎn)品的鏡面是否光潔無瑕；磨砂面產(chǎn)品的粗糙度是否均勻、觸感是否絲滑；如果有光啞對比效果，邊界是否清晰鋒利。

5. 有顏色和圖案的產(chǎn)品，有無異色雜點、圖案是否完整周正無變形。圖形圖案（包括 logo）位置、大小尺寸是否標(biāo)準(zhǔn)。

回到本文的前半部，看到小編用150倍的顯微鏡來尋找蘋果的瑕疵時，不知道各位有什么感受。雖然小編堅持認(rèn)為蘋果在iPhone6之后（后喬布斯時代），設(shè)計就一直在走下坡路。而國產(chǎn)民族品牌的工業(yè)設(shè)計正在風(fēng)馳電掣的迎頭趕上。但不能忽視的是無論是資金實力、人才培育還是品牌號召力，雙方都存在著巨大的差距。想要真正追平并超越對手，民族品牌仍然有非常長而艱難的道路要走。